Зерноуборочный комбайн КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»

Зерноуборочный комбайн КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14» – это молотильный аппарат шириной 1700 мм, оптимизация обмолота путем предварительного ускорения потока хлебной массы, длинный шестиклавишный соломотряс внушительной площади (7,5м2), двигатель мощностью 400 л.с. с огромным моторесурсом. Исходя только из этих параметров, специалист уже понимает, что речь идет о мощном и высокопроизводительном комбайне для уборки больших массивов высокоурожайных зерновых, а также широкого ряда других обмолачиваемых культур.

К этому необходимо добавить жатку с полностью автоматическим копированием рельефа поля, наклонную камеру с системой пылеудаления, скоростную систему выгрузки зерна. Кроме того, безусловными достоинствами комбайна ПАЛЕССЕ GS14 являются высокий уровень автоматизированного управления выполняемыми процессами, просторная эргономичная кабина и комфорт оператора, а также эффективные решения для повышения стабильности работы и сокращения времени на техническое обслуживание.

Двухбарабанная система обмолота, благодаря предварительному ускорению движения хлебной массы перед обмолотом, создает ряд преимуществ, обеспечивая максимальную эффективность всех последующих процессов. Поток массы становится равномерным и движется в разы быстрее; увеличение центробежной силы повышает эффективность сепарации; до 30% всех зёрен отделяются уже на подбарабанье барабана-ускорителя, что, в свою очередь, снижает нагрузку на молотильный барабан и основное подбарабанье.

Длинный шестиклавишный соломотряс с площадью сепарации 7,5 м² легко справляется с сепарацией остаточного зерна. Благодаря интенсивному встречному движению клавиш и высоким ступеням каскадов соломистая масса энергично встряхивается, что обеспечивает эффективное выделение зёрен. По отдельной скатной доске очищаемая масса подаётся на стрясную доску. Это предотвращает образование скоплений массы, облегчая последующую очистку.

Большая площадь решётного стана, простота и удобство регулировки степени открытия жалюзи, турбовентилятор с равномерным распределением регулируемого из кабины воздушного потока по решётам — всё это делает систему очистки ПАЛЕССЕ GS14 эффективным инструментом для получения качественного, конкурентного на рынке зерна.

Кабина с увеличенным объёмом рабочего пространства и большой площадью остекленения отвечает всем требованиям, предъявляемым к уровню комфорта рабочего места оператора. Кондиционер с отопителем, полностью регулируемые рабочее кресло и рулевая колонка, откидное мягкое сиденье для инструктора или помощника, холодильный отсек, эргономично размещённые приборы и органы управления — эффективные решения для высокопроизводительной работы без напряжения и усталости.

Пульт и рукоятка управления скоростью движения связаны с креслом оператора, регулируются по высоте вместе с креслом и всегда находятся в одинаково доступном, удобном для оператора положении. На рукоятке управления скоростью движения сосредоточены функции управления, требующие быстрого реагирования. Это направление движения (вперёд/назад) и скорость движения; подъём/опускание наклонной камеры; увеличение/уменьшение оборотов мотовила, подъём/опускание мотовила, его перемещение вперёд/ назад; включение/выключение шнеков выгрузки; поворот выгрузного шнека.

Терминал с LCD-экраном связан посредством CAN сети с шестью модулями бортовой информационно-управляющей системы (БИУС):

• модулем управления трансмиссией;
• модулем потерь;
• модулем CAN панели управления;
• модулем управления решётами;
• модулем жатки;
• модулем базовым.

Информационно-управляющая система System Control на базе бортового компьютера объединяет в себе функции информационного обеспечения, регистрации, статистики, управления и контроля. Компьютер находит оптимальное соотношение регулировок в зависимости от убираемой культуры, её урожайности, влажности и засоренности. Терминал обеспечивает интерактивный диалог оператора с БИУС, давая ему возможность контроля и управления рабочих органов комбайна, двигателя, трансмиссии, хода исполнения рабочих и сервисных операций, наблюдения за состоянием систем комбайна. С экрана терминала оператор также получает статистические данные о ходе уборки, а также информацию о возможных аварийных ситуациях.

Современная наклонная камера отличается надежностью, стабильной качественной подачей хлебной массы, обеспечивает высокую производительность и качество обмолота.

В сухую жаркую погоду жатка порой полностью скрывается из поля зрения комбайнёра за плотной завесой пыли. Эту проблему помогает решить установленная в наклонной камере комбайна система отсоса пыли от работающей жатки.

Реверс транспортёра наклонной камеры — без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время. 

«Гомсельмаш» был первой в Восточной Европе компанией, которая оценила революционные изменения в приводе и режущем аппарате жаток. Начиная с 2001 года, все комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются планетарными редукторами и элементами режущего аппарата, в том числе и жатка комбайна ПАЛЕССЕ GS14 шириной захвата 9,2 м.

Электрогидравлическая система копирования жаткой рельефа поля «Автоконтур» обеспечивает в полностью автоматическом режиме поддержание заданной высоты среза, давления на почву и положения жатки относительно почвы как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Сигналы, которые поступают от копировальных дуг, расположенных под жаткой, непрерывно сравниваются с заданными значениями. Гидроцилиндры поперечного копирования на наклонной камере постоянно удерживают жатку параллельно поверхности почвы. «Автоконтур» — это уверенная работа в тёмное время суток, на склонах и каменистых полях, что даёт ощутимую прибавку в производительности.

В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают добраться до поля по дорогам общего пользования и легко агрегатировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.

Использование автоматической централизованной системы смазки — это потрясающий резерв экономии времени на ежесменное техническое обслуживание, экономия смазки за счёт более точного дозирования автоматикой, увеличение срока работы смазываемых узлов и машины в целом.